primer capitulo
2.5 estándar de descarte
Las propiedades y la cantidad de 2.5.1 alambre roto.
El diseño general de la maquinaria de elevación no permite que el cable tenga una vida útil infinita.
Para cables de acero con 6 y 8 hilos, la rotura del cable se produce principalmente en apariencia.Para los cordones de cable multicapa, los cables (estructuras típicas de múltiples capas) son diferentes, y la mayor parte de este cable roto se produce en el interior y, por lo tanto, es una fractura "invisible".
Cuando se combina con factores del 2.5.2 al 2.5.11, se puede aplicar a varios tipos de cables metálicos.
Cable roto al final de la cuerda 2.5.2
Cuando el cable termina o cerca del cable se rompe, incluso si el número es muy pequeño, indica que la tensión es muy alta.Puede deberse a una instalación incorrecta del extremo de la cuerda y se debe encontrar la causa del daño.Si la longitud del cable lo permite, se debe cortar la ubicación del cable roto y volver a instalarlo.
Agregación local de 2.5.3 cable roto
Si los alambres rotos están muy juntos para formar agregaciones locales, se debe desechar el cable metálico.Si el cable roto tiene una longitud inferior a 6D o está concentrado en cualquier cable, el cable debe desecharse incluso si el número de cables rotos es menor que el de la lista.
La tasa de aumento de 2.5.4 cable roto
En algunas situaciones, la fatiga es la causa principal del daño del cable metálico y el cable roto comienza a aparecer solo después de un período de uso, pero la cantidad de cables rotos aumenta gradualmente y su intervalo de tiempo es cada vez más corto.En este caso, para determinar la tasa de aumento de alambre roto, se debe realizar una inspección cuidadosa y un registro de la rotura del alambre.La identificación de esta "regla" se puede utilizar para determinar la fecha en que el cable se desechará en el futuro.
2.5.5 rotura de hilo
Si el cordón se rompe, el cable debe desecharse.
La disminución del diámetro de la cuerda causada por el daño del núcleo de la cuerda en 2.5.6
Cuando el núcleo de fibra del cable metálico se daña o el hilo interno del núcleo de acero (o el hilo interno de la estructura multicapa se rompe), el diámetro del cable se reduce significativamente y el cable debe desecharse.
Los daños pequeños, especialmente cuando la tensión de todos los hilos está en buen equilibrio, pueden no ser evidentes con el método de prueba habitual.Sin embargo, esta situación hará que la resistencia del cable se reduzca considerablemente.Por lo tanto, cualquier signo de daño interno menor debe inspeccionarse dentro del cable para identificarlo.Una vez confirmado el daño, se debe desechar el cable metálico.
2.5.7 reducción de elasticidad
En algunos casos (normalmente relacionados con el entorno de trabajo), la elasticidad del cable se reducirá significativamente y no será seguro seguir utilizándolo.
Es difícil detectar la elasticidad del cable.Si el inspector tiene alguna duda, deberá consultar al experto en cables metálicos.Sin embargo, la reducción de la elasticidad suele ir acompañada de los siguientes fenómenos:
El diámetro de A. cuerda se reduce.
La distancia del cable B. se alarga.
C. debido a que las piezas están fuertemente presionadas entre sí, no hay espacio entre el cable y el hilo.
Hay un fino polvo marrón en la cuerda D.
Aunque no se encontró ningún alambre roto en E., el cable de acero obviamente no era fácil de doblar y el diámetro disminuyó, lo que fue mucho más rápido que el causado por el desgaste del alambre de acero.Esta situación provocará una rotura repentina bajo la acción de una carga dinámica, por lo que deberá desecharse inmediatamente.
Desgaste externo e interno de 2.5.8
Se producen dos casos de abrasión:
Desgaste interno y picaduras de presión en a.
Esto se debe a la fricción entre el hilo y el alambre del cable, especialmente cuando el cable está doblado.
Desgaste externo de B.
El desgaste del alambre de acero en la superficie exterior del cable es causado por la fricción de contacto entre el cable y la ranura de la polea y el tambor bajo presión.Durante el movimiento de aceleración y desaceleración, el contacto entre el cable metálico y la polea es muy obvio, y el alambre de acero exterior se muele hasta darle una forma plana.
Una lubricación inadecuada o incorrecta y el polvo y la arena siguen aumentando el desgaste.
El desgaste reduce el área de sección del cable y reduce la resistencia.Cuando el alambre de acero exterior alcanza el 40% de su diámetro, se debe desechar el cable.
Cuando el diámetro del cable se reduce en un 7% o más que el diámetro nominal, incluso si no se encuentra ningún cable roto, el cable debe desecharse.
Corrosión externa e interna de 2.5.9
La corrosión es especialmente propensa a ocurrir en atmósferas contaminadas marinas o industriales.No solo reduce el área metálica del cable, reduciendo así la resistencia a la rotura, sino que también provoca una superficie rugosa y comienza a desarrollar grietas y acelera la fatiga.La corrosión grave también hará que disminuya la elasticidad del cable.
Corrosión externa de 2.5.9.1
La corrosión del alambre de acero externo se puede observar a simple vista.Cuando aparece un hoyo profundo en la superficie y el alambre de acero está bastante suelto, se debe desechar.
Corrosión interna de 2.5.9.2
La corrosión interna es más difícil de detectar que la corrosión externa que a menudo va acompañada de ella.Sin embargo, se pueden identificar los siguientes fenómenos:
El cambio del diámetro del cable A.El diámetro del cable en la parte doblada alrededor de la polea suele ser menor.Pero para el cable de acero estático, el diámetro del cable a menudo aumenta debido a la acumulación de óxido en los hilos exteriores.
El espacio entre el cordón exterior del cable B. disminuye y con frecuencia se produce la rotura del alambre entre el cordón exterior.
Si hay algún signo de corrosión interna, el supervisor debe realizar una inspección interna de los cables metálicos.Si hay corrosión interna grave, el cable debe desecharse inmediatamente.
2.5.10 deformación
El cable pierde su forma normal y produce deformidades visibles.Esta parte de deformación (o parte de forma) puede causar cambios, lo que conducirá a una distribución desigual de la tensión dentro del cable.
La deformación del cable metálico se puede distinguir de la apariencia.
2.5.10.1 forma de onda
La deformación de la onda es: el eje longitudinal del cable forma una espiral.Esta deformación no conduce necesariamente a una pérdida de resistencia, pero si la deformación es grave, provocará golpes y una transmisión irregular.Un tiempo prolongado provocará desgaste y desconexión.
Cuando se produce la forma de onda, la longitud del cable no supera los 25d.